在揚子江藥業集團

　　他們，是一群奮戰在制藥一線的普通員工

　　他們，有著“為父母制藥、為親人制藥”的匠心情懷

　　他們，兢兢業業，刻苦鉆研，練就過硬的技術本領

　　堅守質量，從不懈怠，只為患者用上放心藥

　　追求卓越，堅定前行，無畏勇攀制藥高峰

　　讓我們走近這群可親可敬的人

　　致敬“揚子江工匠”

   他是設備工程師，在負責設備驗證的同時，堅守一顆鉆研之心，結合生產實際不斷進行設備技改，從“小發明小創造”，到帶領團隊攻克進口設備操作系統升級難題，打破國外卡脖子技術封鎖。

    十年孜孜不倦的身心投入，讓他從一個“技術門外漢”成長為車間“技改紅人”、同事眼中的“技術工匠”。

　　他叫王飛，是揚子江藥業集團有限公司凍干粉針劑2號車間設備工程師。

　　8月1日下午，泰州的最高氣溫達36度。當我們車間外見到王飛時，他全身衣服已經被汗水濕透。

　　王飛告訴我們，他是2009年7月到這個車間的，至今已經滿10年。

　　“我學的是機電專業，開始對自動化設備維修并不懂，只能邊操作邊學習。”王飛說，剛進車間時使用的國產設備不很先進，操作時，需要根據生產過程中遇到的實際問題不斷進行改進、提升，這種挑戰性極強的崗位讓他對設備技改產生了濃厚的興趣，一發不可收。

　　 因為凍干粉針劑2號車間生產的是非最終滅菌的無菌制劑，質量要求非常嚴格。進入生產區或控制區的人員，必須嚴格遵守工作人員著裝管理規定和人員凈化程序。

　　潔凈區內，王飛換下汗濕的衣服，按照墻面示意圖中的程序洗手消毒。

　　“大熱天，車間內外是冰火兩重天，但所有操作人員必須嚴格遵守各種‘規矩’，絕對不可隨意跨越無菌區。”王飛說，A/B級區人員行為動作必須穩、準、輕，人員走動時速度不宜過快，移動速度不能超過0.5m/s，動作應盡量平緩，禁止閑談以及進行與工作無關的操作。

　　巡檢設備，是王飛到崗后的第一件大事。

　　“因為整個車間是無菌生產，無菌區設備工程師身體任何一個部位不能接觸設備，所以在觀察設備運行狀態過程中不能打斷，不能用手摸，更不能停機檢查，只能在隔斷外詳細進行‘看、聽、記’。”王飛說，看，就是看數據，看運行狀況；聽，就是聽聲音，有無異常；記：就是對設備異常點進行記錄，便于后期重點維修維護和技術改造。

　　“羅馬不是一天建成的”。王飛對設備的技改技能，癡迷般投入，源于興趣，也來自于公司對他的每一個成績的肯定。

　　2010年王飛還在車間貼簽這個輔助崗位時，就琢磨對設備進行了一次小技改，運用效果很好，被公司評為當年的先進個人。今天，盡管他已經獲得很多技改證書，但想起第一次技改小嘗試，王飛依舊興奮不已。

　　他說，公司的鼓舞不斷激發他對設備技改的興趣，除了國產設備“小技改”外，他經過反復測試和質量跟蹤，成功實現進口設備的配件國產化，他因此也獲得了 “技術標兵”稱號。

　　榮譽之下，責任也越大。2019年，王飛迎來了更大的設備技改挑戰。

　　如今的凍干粉針劑2號車間擁有國內首條ALUS自動進出料系統和全自動烏爾曼包裝線以及機器人自動裝箱碼垛線，設備設施自動化水平非常高。如果出現故障，一般都是由廠家提供維修，如果等國外工程師來，停機時間長；若自己動手，技改難度很大。

　　在去年的一次設備巡檢中，王飛發現，控制灌裝自動進出料系統的控制模塊出現了故障，無法進行生產。如不及時修復，就要停產一個多月，邀請國外工程師現場維修還增加費用20多萬元開支。

　　“車間生產一刻不能耽誤！怎么辦？”難題面前，王飛和團隊決定接受挑戰。他們查詢了大量資料，請教專業人士，組織團隊技術攻關，終于用自己的雙手解決了進口設備的難題，王飛也因此獲得2019年年中集團公司的“技術標兵”。

　　能人易得，匠人難求。設備工程師不是“修修補補”那么簡單。王飛說，自己原本不是做技術的，但十年來堅持在設備維護和技改一線工作，讓他對揚子江藥業狠抓產品質量感觸頗深，在持續投入技改的同時，他也在雕琢自己“細心，謹慎，鉆研，創新”的“技術工匠”生涯。

　　“我今年32歲，平時加班加點多，只要公司組織的技能比武，我都會參加，唯一遺憾的就是沒太多時間陪家人。”王飛說，他有兩個孩子，大的6歲，小的2歲，自己一次沒有送過孩子上學，但好在家人支持他投身揚子江藥業的事業中去。

　　“設備工程師是一種情懷，奮斗的路上我們并不孤單。”王飛說，家人的鼓勵、團隊的凝心聚力讓他對未來充滿信心。（虞啟忠）