“VOCs是指在常溫常壓條件下具有揮發性的所有有機化合物的總稱。與灰塵相比,VOCs看不見、摸不著,危害卻很大,容易生成PM2.5和臭氧,導致光化學煙霧,加重灰霾,成為大氣污染的‘隱形殺手’,有些直接危害人體健康。”中國石油大港石化公司安全環保處副處長李毅說。

　　地處京津冀腹地的大港石化公司,堅持源頭治理、過程管控、末端監控原則,在實現生產、檢修全過程“三廢”治理達標的基礎上,主動出擊,向“看不見”的污染“宣戰”,VOCs排放總量逐年遞減,近3年累計減排389噸。截至2018年,大港石化公司VOCs排放量比2015年減少66.13%,遠超國家“十三五”污染物減排目標要求的20%,提前兩年超額完成任務。特別是泄漏檢測與修復率,更是達到國家要求的千分之三的控制目標。

　　為實現綠色發展,大港石化早在2015年就著手開展VOCs監測與修復工作,探索建立符合企業實際的VOCs污染防治綜合管理體系。為最大限度減少無組織VOCs排放,大港石化充分利用中國石油VOCs管控平臺,連續4年對全廠生產裝置內14萬多個靜密封點進行全覆蓋不間斷的泄漏檢測與修復(LDAR)工作,形成了部門每月排定任務、專人每周檢測細化到天、屬地泄漏修復銷項的“閉環”管理模式。據統計,僅2018年,就開展4輪LDAR檢測,共檢測38萬多點次,查出漏點1685次,修復1323點次,減排106噸,實現了LDAR泄漏率小于3‰的標準要求,達到國家環保監管要求。

　　如何引用先進成熟的技術,加大煉油生產過程中VOCs綜合治理,一直困擾著煉化企業。大港石化持續加大VOCs綜合治理力度,做到有計劃地進行整治。“我們公司污水處理池全部加蓋密閉,在將可揮發的廢氣‘關押’的同時,2017年6月份,公司又投資2800萬元建成投用了廢氣集中治理設施,實現了全過程清潔生產。”大港石化環保監督站站長崔柳華告訴記者,針對生產過程中各類儲罐VOCs治理老大難問題,大港石化對37具浮頂罐全部進行高效密封改造,嚴防VOCs排放;對焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定頂罐VOCs進行專項治理;投資400多萬元,建成苯罐油氣回收裝置,尾氣中苯含量低于每立方米1毫克,遠低于每立方米4毫克的國家排放標準。

　　此外,大港石化還投資290萬元,對全廠11套主體煉油裝置的62臺采樣器進行改造,實現油氣采樣過程全密閉,徹底解決了采樣時存在的油氣揮發問題。

　　2018年,生態環境部將大港石化列為首批VOCs監測試點單位。為了打贏VOCs治理“持久戰”,大港石化投入1.1億元,全面實施VOCs監測預警試點、焦化密閉除焦改造、油泥減量化裝置區域VOCs點源治理等項目。其中,將投資2500多萬元實施VOCs全廠監測預警試點項目,建立自動智能檢測系統:建立1套固定污染源VOCs在線監測系統、1套裝置特征VOCs污染物在線監測溯源系統、1套周邊敏感點揮發性有機物監測系統、2套雷達監測系統、10套網格化監測系統,實現全廠區VOCs溯源預警管控“全覆蓋”,第一時間自動監測區域內VOCs動態變化,5分鐘內出具有效監測數據,為VOCs實時不間斷治理提供可靠參考依據。記者 武自然 商瑞